簡要描述:脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時流速變慢,使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,在多種除塵機理的作用下,粉塵被捕集在濾袋外表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室,匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機排出。
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品牌 | 午陽環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 1200Pa |
出口含塵濃度 | 0.1g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 120℃ |
處理風(fēng)量 | 10000m³/h | 過濾速度 | 0.8m/min |
脈沖布袋除塵器是種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時流速變慢,使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,在多種除塵機理的作用下,粉塵被捕集在濾袋外表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室,匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機排出。
脈沖布袋除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這部分稱之為袋室或濾室。
1、凈氣室:凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同,凈氣室內(nèi)分若干個室,互相之間用鋼板隔開,互不通氣。每個室均設(shè)個提升閥和若干排濾袋,每排濾袋設(shè)根噴吹管,每條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的個噴吹孔。
2、濾室:濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進(jìn)口煙道等。濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì),般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐,以保證在過濾時不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為個整體,懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗,灰斗也通常作為煙氣的進(jìn)口?;叶分械膶?dǎo)流板用來吸收進(jìn)口煙氣高速運動粒子的動能并分配進(jìn)口氣流,保護(hù)濾袋免遭磨損,并使各個濾袋的負(fù)荷均勻。
3、排灰裝置:在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。
4、脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng):包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。
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